主要完成单位：江苏华章智能科技有限公司

FORVIA 佛瑞亚集团旗下的佛吉亚是全球排名前十的汽车技术供应商，在其四大产品业务领域：座椅系统、内饰系统、汽车电子和绿动智行系统均处于全球领先地位，备受认可。当前，佛吉亚在全球 33 个国家建立了257 家工厂和 39 处研发中心，拥有 111,000 名员工。

2019 年，佛吉亚宣布正式成立第四大业务部门-"佛吉亚歌乐汽车电子”该业务部门的成立将助力佛吉亚成为汽车座舱电子技术的全球领军者。

佛吉亚歌乐电子(丰城)有限公司，位于江西省丰城市，隶属于佛吉亚歌乐电子事业部，主要生产汽车座舱电子产品，包括车载智能终端，车载互联终端等电子产品。

随着汽车产业的持续高速发展，小品种、多规格的产品数量不断增加，如何提升仓库的存储能力并实现产品的准确、及时和高速流转已成为企业能否保持生产力并实现降本增效的关键。

为了应对这一挑战，佛吉亚歌乐电子与华章智能紧密合作，共同规划了整体物流解决方案，旨在推动佛吉亚智超级工厂的智慧化转型升级。

项目背景:

1.工厂存储容量需求增加，原有存储设施已无法满足当前生产需求;

2.物流存储及拣选方式相对原始单一，人工找货效率低下且出错率较高;

3.佛瑞亚集团积极响应绿色环保政策，遵循净零排放路线，致力于实现智能化、数字化、自动化的集成和综合运用，打造绿色可持续发展的汽车电子全产业链。

作为本次项目的总集成商，华章智能凭借丰富的技术积累和行业经验，采用了独特的“货到人"系统与托盘存储系统相结合的方案。这一创新方案将物流自动化能力提升至新的维度，成功实现了原材料库与成品库的自动化存取。以高灵活性、高适配性的运营新模式，大幅提升了运营效率。

华章智能在佛吉亚歌乐电子超级工厂中展现了卓越的物流技术创新能力,实现了以下一系列突破:

1、个性化存储方案，空间利用率提升4倍以上:

原材料箱式立库共设有7个巷道，规划近 50,000个箱位。配置14台穿梭机器人和7台提升机，使物料搬运更加高效。另一侧，托盘立库则用于成品及原材料的混合存储，共设有 1884 个货位。配备了5台托盘穿梭机器人和2台托盘提升机，这种个性化的存储方案进一步优化了仓库的空间利用率，使货位利用率提高了4倍以上。

2、无人化货物寻取，降低 60%人工成本:

通过机器人进行自动化货物存取，将人为操作的不确定性和误差降至最低，同时大幅提高了出入库的效率，从而成功降低了60%的人工成本。

3、智能化管理系统，生产流程全面监控:

华章智能根据 SAP 及特定的作业特点，定制开发了WMS软件系统，该系统能够实时跟踪和管理零部件库存情况。通过精确的数据分析和管理，有效降低了库存过剩或短缺的风险，为精确的库存管理和订单处理提供了强有力的支持。

推广应用

该项目已成为佛吉亚全球智能化转型的核心样板

1、丰城工厂获评佛吉亚“灯塔工厂试点”，其物流模式正向集团全球 33 国 257 家工厂推广;

2、为佛瑞亚碳中和路线提供可量化模板;

3、佛吉亚通过对传统供应链体系的改革，将客户订单、生产制造、成品交付等融合到整体供应链体系，并通过标准化的流程来打通所有流程。由此，佛吉亚实现了“拉式供应链”的模式，同时以 AI等智能技术来强化对客户需求的预测分析与捕获，减少沟通的层级让供应链更加敏捷。