主要完成单位：北京京东乾石科技有限公司

当今中国 Al、5G、物联网技术持续进步 ，带动集成电路行业蓬勃发展，其中晶圆代工市场随之蓬勃增长。为应对晶圆产品生产中业务扩展带来的储量不足、物料形态单一难分辨带来的强库存管理需求、物料高货值带来的存储高稳定性及活泼高频盘点需求、同时为保障晶圆生产及存储生产安全性市场倾向使用无电池设备，京东设计了一套全方位、软硬件一体化的自动化解决方案，通过智能物流装备、工业软件与物联网技术的深度融合，实现从存储、运输、包装出库的全流程自动化，引领半导体行业自动化仓储技术发展。

该智能方案由三部分组成：

· 自动化存储区： 采用京东智狼－穿梭版多层穿梭车系统，设计4个双深巷道，搭配滑触线充电穿梭车以及提升机最大化利用楼库 4.3 米存储空间，实现超 5000 个储位。项目整体按照FM GLOBAL 消防标准设计，储区规划人员应急通道、设备维修通道以及参观通道，保障作业人员安全。针对晶圆行业高货值商品频繁盘点需求，京东物流通过：动态出库－实时盘点－自动回库创新性方案将盘点与出入库作业并行，保障仓储高效吞吐同时确保资产安全不受影响；

· 自动包装区：解决方案中京东采用自动包装解决方案，实现：自动开箱－自动输送－下泡棉装箱－装料－贴标－上泡棉装箱－箱单投放－一字封箱－边角封箱－自动码垛－AGV搬运，无尘机械手自动进行包装、补货、搬运、检测等动作，全环节无需人工补料及装填泡棉，每个环节由自动化设备进行复核校验，装料环节自动进行气密性检测，对各环节检测出的异常商品通过异常弹出口排出；

· 自动输送系统：链接多穿自动化存储区与自动包装区的是高效的输送系统，实现存储库出库物料自动运输到包装区打包后跨楼层出库，输送环节充分考虑与消防设施联动，将线体尽可能高空安装最小化占地面积同时避免紧急停电情况下卷帘门下落造成的货物损坏风险，搬运 AGV 单独设计可拆卸电池并将充电桩安装在室外避免消防风险。

在方案设计中，京东紧密结合现有业务工作及特点，满足存储容量、作业能力的要求。

先进性与经济性：采用先进设计思想以及技术，采用京东智狼穿梭版，自动化包装线，无尘机械手等先进物流仓配设备，结合客户流程实现仓储环节自动化以替代人力取得降本；

实用性与灵活性：从客户实际需求出发，充分考虑现场人流、物流方便性，以模块化设计独立控制各仓储环节，实现较高实用性与系统灵活；

开放性与可靠性：采用标准化的系统接口和通信协议，采用高成熟度产品搭配京东安全管理策略， 开放兼容其他厂家接入同时保障系统安全可靠。

推广应用

该方案已在国内某世界领先的集成电路代工企业仓库成功实施，显著提升了仓库的存储容量和作业效率，实现了仓储管理的数字化、存储单元的立体化、信息传输的网络化以及安全运行的可视化。同时该方案在客户另外两个仓库中成功实施后客户期望在另外几个仓中进行方案复制，以提升客户整体自动化水平。另外，在京东半导体仓储全流程自动化解决方案实施后，该方案得到同行业某芯片研发、设计、制造、封测和销售厂家认可，在行业中实现方案复制；

方案中京东首创的自动化仓储及盘点、包装及输送环节下的：自动开箱－自动输送－下泡棉装箱－装料－贴标－上泡棉装箱-箱单投放－—字封箱-边角封箱－自动码跺- AGV 搬运、实际投入应用的滑触线充电穿梭车、可拆卸电池AGV、无尘机械手等在半导体行业项目中得到使用及验证，并在半导体行业内、以及其他工业电子行业客户中得到广泛推广。