主要完成单位：深圳市今天国际物流技术股份有限公司
作为青岛啤酒在河南省建设的首个啤酒生产基地 ，洛阳青啤项目总投资 10亿元，目前产品质量、整体产能均位列全集团第一梯队。2024年2月，洛阳青啤推进提质增效项目，引进国际一流的智能化生产线，并打造先进的智能物流系统，旨在实现从物料供应、生产制造、成品发运到产品追溯的全供应链自动化流水线生产，提升生产效率和管理效能。
其中，洛阳青啤智能化物流项目主要是在原有库区进行在线原地技术改造。为确保不影响啤酒生产旺季的正常运作，项目于2024 年10月启动，经过精心筹备与建设，2025年1月正式上线投入使用， 成功实现成品下线后的自动化、无人化、信息化管理。
整个项目规划有成品库、潮汐库、入库区、发货区、输送区、充电房等功能区域，涵盖自动下线、密集堆叠存储以及备货发货等关键环节，集成多种AGV设备、输送线，配备先进电控与软件系统，通过WES（仓库执行系统）与客户WMS（仓库管理系统）无缝对接，实现管理层与设备层的高效衔接。同时，借助数字孪生技术，做到实时可视化监控生产数据，结合决策模型生成管理建议，支持数据统一录入、存储与展现，各系统间无缝集成、实时互通、资源共享，大幅提升管理协调效率，为啤酒行业的成品工艺段物流管理树立新标杆。
项目设备概况，见表1。
表1 项目设备概况
智能化物流升级具体举措：
在洛阳青啤智能化物流项目中，今天国际结合啤酒生产流程、物流特点以及现有厂房布局，制定详细的技术方案和项目实施计划。在充分考虑与现有生产设备的兼容性、系统的可扩展性以及投资成本效益的基础上，确定采用先进的自动化物流设各和信息化管理系统，对成品下线后的仓储、搬运、发货等环节进行全面升级改造。具体做法如下：
l．引入智能化物流设备
项目中集成多种规格的 AGV 设备， 如 FE34 双工位平衡重叉式AGV、 TQ68 四工位背辊式 AGV 和 Q10伏式小车，充分利用不同设备的特点，满足现场复杂的物流需求。
其中， FE34双工位平衡重叉式 AGV 具有大负载、高举升的特点。整车负载重量达3. 4吨，举升高度超3m，满载情况下整车可达到1.5m/s 的自动运行速度。同时，FE34双工位平衡重叉式AGV 采用双驱双转向底盘结构，可绕车体中心原地旋转，尽可能缩小运行场地空间，提升库区存储密度。
此外， 结合行业特性，该项目中的 FE34双工位平衡重叉式 AGV 还具有多项定制化的功能配置，具体包括：
(1 ) 保留产品的人工座驾功能，在出现极端出库流量需求时， AGV 可切换为人工驾驶模式，以应对周期性的超高发货流量需求，降低工厂的综合硬件投入，缩短项目回报周期。
( 2) 配备高精度 3D 视觉定位系统，通过三维空间扫描与图像识别技术，为 AGV 提供精准的叉取定位数据支持，即使在啤酒、饮料的纸箱包装产生压缩变形而导致托盘高度发生变化的情况下，也能实现精确叉取与装卸货。
( 3 ) 配置大角度的货叉俯仰功能， 确保可以在发货月台斜坡上实现平稳地运输与装卸货。
TQ68 四工位背辊式AGV 具有超大负载的特点， 单次可以运输4托总计6.8吨成品货物， 满载运行速度可达1.5m/s; 四工位输送机独立可控，强大的WCS（仓库控制系统）调度能力匹配AGV 控制系统， 可以实现“公交车” 模式的取放货作业，做到“随取随放”。利用其突出的负载能力，能够快速、高效地应对大批量啤酒产品的下线运输需求。
同时，TQ68 四工位背辊式 AGV 采用全向底盘驱动，可以实现小车的前进后退、转弯、横移、原地旋转等多向运动功能，显著提升小车的运行灵活性，并有效减小 AGV 作业所需的安全空间。该AGV 小车通过光通讯技术与线边输送机实现精准对接，可确保双方输送速度的高度一致性及动作的协同性，从而大幅提升对接过程的安全性。
Q1O 潜伏式小车采用先进的差速底盘驱动系统，具备全向移动能力，可高效实现前进、后退及原地转向操作。该设备具有紧凑的结构设计，通道空间占用率低，运行灵活性突出，能够精准完成空托盘的自动上线供应作业，实现空托盘上线的自动化、无人化作业。
2. 构建智能化管理系统
项目通过WES 系统与客户WMS 系统无缝对接，实现管理层与设备层的高效衔接。作为核心的管理平台，WES 系统能够对物流设备进行集中调度和管理，实现对物流流程的自动化控制和优化。同时，借助数字孪生技术，系统可实时可视化监控生产数据，并结合决策模型生成管理建议。数字孪生技术通过构建虚拟的物流系统模型，可对实际物流系统进行实时映射和模拟，使管理人员能够直观了解物流系统的运行状态，及时发现问题并进行优化调整。此外，系统还支持数据统一录入、存储与展现，各系统间无缝集成、实时互通、资源共享，大幅提升管理协调效率。
3. 优化仓储布局
基于对各类智能化物流设备运行特性的深入分析，项目对仓库内的通道布局进行合理规划，在提高成品库空间利用率的同时，确保物流设备能够高效运行，减少设备之间的相互干扰和拥堵。比如，通过仿真技术模拟不同作业场景下的设备交互情况，在有限的仓库空间内实现通道布局的优化 ；为 AGV 设备设置独立的环形通道，使其能够快速穿梭于生产线与仓库之间，同时避免与输送线交叉干扰；预留足够的缓冲空间，以应对生产高峰期的物流流量波动，进一步保障物流系统的稳定性和可靠性。
推广应用
洛阳青啤智能化物流项目成功构建的“机械化作业-自动化流转－智能化决策－信息化管控“四位一体的工业4.0生态矩阵，为啤酒饮料行业提供了一套成熟且可复制的技术蓝本。其在成品工艺段的创新实践，不仅涵盖从生产到仓储的全流程自动化升级，还通过智能化决策和信息化管控实现物流体系的高效协同。
相比新建厂，改造项目往往面临着更多的技术限制和成本考量，企业在进行自动化改造时更加谨慎。洛阳青啤智能化物流项目通过在线原地技改的方式，一次性完成全面升级，这种改造模式能够在避免停线影响生产的同时，有效解决传统仓储物流模式中存在的空间浪费、效率低下、库存管理不精准等问题，可为行业内同类企业进行成品物流自动化升级提供清晰的实施路径和参考依据。
此外，洛阳青啤智能化物流项目在信息化、自动化、效率和安全性提升方面的卓越表现，也将激励更多企业积极探索智能化物流解决方案，推动整个啤酒饮料行业物流管理水平迈向新台阶，为行业高质量发展赋能。
凭借一系列创新举措和技术升级，洛阳青啤智能化物流项目成功化解传统仓储物流模式的诸多痛点，实现显著的运营优化和效益提升。
项目贯彻“赋能绿色智造”的理念，将节能减排贯穿于整个物流系统的建设和运营过程中。仓库全面实现“黑灯工厂＂的运营模式，通过智能化的照明控制系统，在无人作业时自动关闭灯光，仅在设备运行或人员进入时才开启必要的照明，助力企业降低能耗，实现可持续发展目标。
